執(zhí)行感應(yīng)熱處理工藝過程中遵守娜些規(guī)定？
感應(yīng)熱處理工藝過程中，加熱、冷卻、自回火等一些工藝參數(shù)，對(duì)淬火零件質(zhì)量均有影響，因此必須遵守有規(guī)定工藝規(guī)定:
(1)加熱的目的
①在加熱完畢時(shí)，零件表面溫度應(yīng)等于或稍髙于淬火溫度。
②得到合適的加熱層深度。
2)加熱溫度與加熱層深度取決于
①在加熱時(shí)間內(nèi)傳給零件的平均有效功率，
②加熱時(shí)間。
③電流頻率。
功率越大和加熱時(shí)間越長（當(dāng)其他條件相同時(shí))，則零件的加熱層和淬硬層深度越大。若加熱功率或時(shí)間不足，就會(huì)得到不完全淬火或者完全沒有淬火。當(dāng)用時(shí)間繼電器調(diào)節(jié)控制加熱時(shí)間時(shí)，每月至少用秒表（機(jī)械或電氣秒表）檢査時(shí)間繼電器兩次。繼電器經(jīng)調(diào)整后，應(yīng)隨即用機(jī)械秒表核對(duì)。時(shí)間繼電器的誤差應(yīng)在±0.1s以內(nèi)。
(2)冷卻零件應(yīng)在加熱完畢后立即冷卻或經(jīng)一定的預(yù)傳時(shí)間后冷卻，以完成淬火
1)淬火結(jié)果的優(yōu)劣表現(xiàn)在以下三方面
①在冷卻后直接測得的硬度值。
②零件中內(nèi)應(yīng)力的大小。
③淬硬層的深度、區(qū)域與顯微組織，
2)淬火結(jié)果由下列參數(shù)決定：
①冷卻時(shí)間。
②淬火劑（水、油、PVA溶液等）的溫度。
③淬火劑噴出時(shí)的壓力（或流速)。
冷卻時(shí)間越長，淬火劑溫庫越低，噴射壓力越髙則淬火越強(qiáng)烈，零件表面硬度越髙，淬火應(yīng)力越大，形成裂紋的危險(xiǎn)性也越大。
為了避免產(chǎn)生廢品，必須嚴(yán)格遵守工藝，按照規(guī)定的工藝參數(shù)范圍，調(diào)節(jié)好預(yù)冷和冷卻時(shí)間，并用秒表核對(duì)。
(3)自回火將零件心部余熱傳到表面，使淬硬層加熱到一定的溫度的工藝過程，稱為自回火
1)自回火的結(jié)果表現(xiàn)在：
①淬火硬度的降低；
②內(nèi)應(yīng)力消除的程度。
2)自回火的結(jié)果取決于：
①間火溫度最髙值；
②自回火時(shí)間。
零件從冷卻完畢起停留在空氣中到再浸濕為止（如后工序需及時(shí)加工的話)，足夠完成回火作用的時(shí)間，叫做自回火時(shí)間。此時(shí)間應(yīng)按照工藝卡規(guī)定執(zhí)行。零件冷卻時(shí)間越短，則當(dāng)其他條件相同時(shí)，零件心部的余熱也越多，自回火溫度越高，內(nèi)應(yīng)力消除越多，并且使淬火硬度降低得越多。
3)自回火質(zhì)量的檢査：
①測量淬火硬度降低了多少度；把淬火后自回火零件與未經(jīng)自回火（淬火時(shí)冷透）零件作對(duì)比，可以得出自回火使零件硬度的降低值；
②檢査有無淬火裂紋；
③用兩支測溫筆來檢査零件表面自回火溫度。當(dāng)硬度要求下限為HRC53時(shí)，可用250X：和300X：的測溫筆。應(yīng)將測溫筆檢査的結(jié)果與®度值的降低值進(jìn)行梭對(duì)比。