感應(yīng)淬火零件的淬硬層深度應(yīng)如何測(cè)?
國(guó)內(nèi)、外測(cè)置有效硬化層有疇蹙標(biāo)準(zhǔn)？
(1)感應(yīng)淬火件的淬硬層深度按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISOS754及我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB5617—85均規(guī)定，用測(cè)量零件斷面硬度的方法來確定淬硬層深度。即用維氏硬度’汁（9.8N載荷）從零件表面開始測(cè)量硬度直到0.8倍硬度下限值（HVms)處的距離，作為有效硬化層深度（DS)。將從表面到該處的距離，作為有效硬化層深度。此值與45鋼感應(yīng)淬火半馬氏體組織處硬度相接近。但GB5617一85所規(guī)定用硬度法測(cè)量有效硬化層與我們沿
用的金相法測(cè)量硬化M深度是有原則區(qū)別的。前者是根據(jù)零件技術(shù)要求硬度下限值而變化，后者則是按含大于50場(chǎng)馬氏體組織這一段深度作為硬化層，它基本上是固定的。
(2)國(guó)內(nèi)、外測(cè)量感應(yīng)淬火件有效硬化層的標(biāo)準(zhǔn)有許多，60年代以前，較多國(guó)家采用金相法測(cè)量硬化層深度，如日本、蘇聯(lián)等國(guó)。
70年代，幾乎世界各主要工業(yè)都采用以硬度法為測(cè)量基礎(chǔ)的硬化層測(cè)量方法。因?yàn)�，硬度法在測(cè)量精度、重復(fù)性、可靠性方面均優(yōu)于金相法。美國(guó)、蘇聯(lián)、英國(guó)等國(guó)，采用ISO標(biāo)準(zhǔn)；聯(lián)邦德國(guó)、法國(guó)等M自己制定硬化層測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，但主要技術(shù)參數(shù)、測(cè)量方法等與ISO標(biāo)準(zhǔn)相間；H本、澳大利亞等根據(jù)本國(guó)具體情況制定硬化層測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，主要技術(shù)參數(shù)不同于ISO標(biāo)準(zhǔn)。
我國(guó)在GB5617—85鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定方法頒布前，國(guó)內(nèi)較通用的標(biāo)準(zhǔn)有JB2641一79汽車感應(yīng)淬火零件金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。JB2641—79，主要適用于中碳結(jié)構(gòu)鋼如33、40、45、50、40Cr、40MnB、45MnTB、45Mn2等。它規(guī)定經(jīng)過正火預(yù)處理的零件，硬化層從表面測(cè)至50物馬氏體組織處，如該處鐵素體大于20，則測(cè)至20%鐵素體處。對(duì)經(jīng)過調(diào)質(zhì)預(yù)處理的零件，硬化層從表面測(cè)到明顯索氏體處為止。
用硬度法測(cè)量淬硬層深度，其精度可達(dá)到±0.1mm以內(nèi)，當(dāng)用金相法測(cè)量有疑難或爭(zhēng)論時(shí)，應(yīng)以硬度法為準(zhǔn)，硬專法可作為仲裁依據(jù)。